Principali parametri tecnici

Categoria dei parametri	Specifico Specifiche	Funzione fondamentale
Apertura del braccio	1895 mm	Coprire la saldatura in più posizioni e ridurre lo spostamento del pezzo
Ripeti la precisione di posizionamento	±0,05 mm	Assicurarsi che la pistola di saldatura sia accuratamente allineata con la saldatura
Carico massimo	20kg	Adattarsi a varie pistole di saldatura e componenti di rilevamento ausiliari
Capacità di potenza	5,87kVA	Fornire un'alimentazione stabile e supportare il funzionamento continuo
Peso dell'attrezzatura	Circa 230 kg	Migliora la stabilità strutturale e riduce le vibrazioni operative
Classe di protezione	Polso IP54; Corpo IP40	Resiste agli spruzzi di saldatura, alla polvere e all'umidità dell'officina e garantisce che il robot funzioni stabilmente nell'ambiente di saldatura

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Vantaggi e campi di applicazione del miglioramento della visione 3D

(I) Vantaggi principali

Maggiore precisione:La visione 3D identifica accuratamente la posizione e la forma delle saldature. In combinazione con la precisione di posizionamento del robot di ±0,05 mm, riduce i problemi di saldatura deviata e mancata.

Efficienza più stabile:L'automazione completa-del processo riduce l'intervento manuale. L'apparecchiatura può funzionare ininterrottamente per un lungo periodo e il tempo di funzionamento effettivo giornaliero medio supera il funzionamento manuale.

Dipendenza ridotta:Sostituisce l'identificazione manuale della saldatura, riduce la richiesta di saldatori esperti ed evita i rischi per la salute del personale nell'ambiente di saldatura.

Coordinamento multiasse -:Il posizionatore abbinato al robot di saldatura può regolare in modo flessibile l'angolo e la posizione dei pezzi, migliorare l'efficienza della saldatura, garantire la qualità della saldatura e adattarsi a vari pezzi. La guida di terra installata può espandere il raggio d'azione del robot, consentendo al robot di saldare pezzi in diverse stazioni in uno spazio più ampio, migliorando ulteriormente la flessibilità e l'efficienza produttiva della saldatura.

(II)Campi di Applicazione e Materiali Compatibili

Classificazione degli scenari applicativi	Oggetti applicativi specifici	Materiali compatibili
Parti strutturali metalliche di piccole e medie-dimensioni	Supporti attrezzature, connettori telaio	Ferro, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile
Parti standardizzate	Giunti di testa di tubi, giunzioni di piastre	Ferro, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio
Scenari con requisiti di elevata coerenza	Saldatura di prodotti che richiedono controllo di qualità e certificazione	Acciaio inossidabile, alluminio, rame (soddisfazione dei requisiti di saldatura ad alta-precisione e garanzia del superamento di ispezioni e certificazioni)

(III)Campi di Applicazione e Materiali Adattabili

Figura 2.1 3D Diagramma di simulazione

Figura 2.2 Diagramma dell'oggetto fisico sul-sito

Saldatrice MIG

Alimentatore filo

Bobina di filo

Armadio di controllo elettrico del robot

Ispezione visiva 3D

Posizionatore

Base ad elevazione fissa per robot

Torcia per saldatura MIG

Figura 2.3 Diagrammi-ravvicinati di ciascun componente

Il processo di lavoro del robot di saldatura 1820 è il seguente:Utilizzare la scansione della visione 3D per identificare le saldature del pezzo sul banco di lavoro e trasmettere le informazioni rilevanti al computer sulla destra; dopo essere stati elaborati dal computer, i segnali di funzionamento vengono inviati al robot e all'apparecchiatura di saldatura; successivamente, il robot guida la torcia di saldatura per eseguire automaticamente le operazioni di saldatura sul pezzo sul banco di saldatura, e il processo è altamente efficiente e preciso.

Suggerimenti per l'utilizzo dell'attrezzatura corrispondente

01/

Adattamento ambientale:Si consiglia l'uso in un ambiente asciutto e senza polvere eccessiva per evitare l'impatto dell'umidità o dei gas corrosivi sulla precisione di rilevamento della visione 3D.

02/

Messa in servizio preliminare:Prima del primo utilizzo è necessario calibrare il coordinamento tra il sensore di visione 3D e il braccio meccanico per garantire una trasmissione dei dati fluida.

03/

Punti di manutenzione:Pulire regolarmente la lente di visione 3D e verificare la stabilità del circuito di alimentazione per prolungare la durata dell'apparecchiatura.

04/

Formazione del personale:Gli operatori devono padroneggiare l'impostazione dei parametri di base e la risoluzione dei problemi per garantire il funzionamento efficiente dell'apparecchiatura.