Principali parametri tecnici

Categoria dei parametri	Specifica specifica	Funzione fondamentale
Apertura del braccio	1587mm	Adatto per spazi di lavoro ristretti, soddisfa le esigenze di verniciatura a spruzzo multi-superficie di pezzi in lavorazione di piccole e medie-dimensioni (ad es. parti di automobili, alloggiamenti di hardware). Riduce lo spazio occupato dalle attrezzature e migliora la flessibilità del layout dell'officina.
Ripeti la precisione di posizionamento	±0,05 mm	Garantisce che la pistola a spruzzo si muova con precisione lungo il percorso preimpostato, evitando la mancata spruzzatura della vernice o la sovrapposizione di spruzzatura causata dalla deviazione della traiettoria e garantisce la coerenza dello spessore e del colore del film di vernice su diversi pezzi.
Carico massimo	10 kg	Supporta stabilmente la pistola a spruzzo, la tubazione di alimentazione della vernice con pompa a membrana e gli accessori per il monitoraggio del film di vernice. Previene velocità di irrorazione instabili causate da fluttuazioni del carico e mantiene stabile il funzionamento continuo dell'attrezzatura.
Capacità di potenza	5,06kVA	Fornisce alimentazione al corpo del robot, al sistema di controllo Huacheng e alla pompa a membrana. Garantisce l'adattamento della potenza di tutti i componenti in condizioni complesse di verniciatura a spruzzo e previene l'avvio-arresto anomalo delle apparecchiature dovuto a un'alimentazione elettrica insufficiente.
Peso dell'attrezzatura	Circa 152 kg	Bilancia la stabilità e la flessibilità della struttura meccanica, riduce le vibrazioni generate dal braccio robotico durante la sterzata ad alta-velocità (ad esempio, verniciatura a spruzzo sui bordi e sugli angoli del pezzo) e migliora ulteriormente la precisione delle posizioni della verniciatura a spruzzo.
Classe di protezione	Polso IP54, corpo IP40	Blocca le gocce di nebbia di vernice, i gas volatili dei solventi e la polvere dell'officina generata durante la verniciatura a spruzzo. Protegge i circuiti interni e le parti mobili dall'erosione della vernice e prolunga la durata dell'apparecchiatura.

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Vantaggi e Campi di Applicazione

(I) Vantaggi principali

Precisione ed efficienza migliorate:Il movimento preciso del robot combinato con l'energia concentrata del laser non solo garantisce che i cordoni di saldatura siano più uniformi ed esteticamente gradevoli (con una precisione superiore al lavoro manuale), ma accelera anche il processo di saldatura. Nelle operazioni batch, l'efficienza è notevolmente superiore a quella della saldatura manuale tradizionale.

Funzionamento e adattamento più flessibili:Dotato di funzione portatile + programmazione del comando pendente, non solo può regolare manualmente e in modo flessibile la posizione della torcia di saldatura per adattarsi a pezzi complessi, ma anche realizzare il funzionamento automatico attraverso la traiettoria preimpostata del comando pendente, tenendo conto dell'adattamento flessibile a parti di forma speciale-e alla produzione standardizzata in lotti.

Più amichevole in termini di costi ed esperienza:Rispetto alla saldatura manuale pura, può ridurre gli sprechi di filo di saldatura e il tasso di prodotti difettosi (risparmiando materiali di consumo e costi di rilavorazione); allo stesso tempo, i robot sostituiscono il lavoro manuale per intraprendere operazioni ad alta-intensità, il che può anche ridurre l'intensità del lavoro e i rischi per la salute professionale dei saldatori.

(II)Campi di applicazione e materiali compatibili

Categoria dello scenario applicativo	Oggetti applicativi specifici	Materiali adattabili
Industria della lavorazione dell'hardware	Adatto per la saldatura di componenti metallici come telai hardware, staffe e chassis	Acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio al carbonio ordinario
Produzione automobilistica	Carrozzeria, tubi di scarico in acciaio inox, mozzi ruota in lega di alluminio	Acciaio, acciaio inossidabile, lega di alluminio
Settore della produzione di lamiere	Adatto per la giunzione e la saldatura di parti in lamiera (come involucri di apparecchiature, armadi)	Acciaio strutturale a basso-legato, parti in ghisa

(III) Visualizzazione fisica

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Figura 2.1 Diagramma dell'oggetto fisico sul-sito

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alimentatore di filo

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Saldatrice laser portatile

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insegnare ciondolo

banco di saldatura

torcia per saldatura

Armadio di controllo elettrico del robot

Base di fissaggio/banco di lavoro rialzato

Figura 2.2 Diagrammi-ravvicinati di ciascun componente

Robot di saldatura portatile:

Innanzitutto, l'operatore controlla manualmente il robot e la torcia di saldatura tramite il dispositivo di programmazione, li sposta al punto di partenza della saldatura e pianifica la traiettoria di saldatura specifica (come linea retta, arco e altri percorsi). Allo stesso tempo, i parametri operativi come la potenza del laser, la velocità di avanzamento del filo e la velocità di saldatura vengono immessi nel Teach Pendente. L'apparecchiatura registrerà in modo sincrono queste azioni e parametri per completare la programmazione dell'insegnamento. Quindi, posizionare il pezzo da saldare sul banco di saldatura, fissarne la posizione con dispositivi o strumenti di posizionamento per garantire che sia coerente con il posizionamento del pezzo durante la fase di insegnamento. Quindi avviare l'attrezzatura, il robot si sposterà automaticamente in base alla traiettoria memorizzata nel dispositivo di programmazione, il trainafilo alimenterà in modo sincrono il filo di saldatura, la saldatrice laser emetterà il laser e la torcia di saldatura completerà automaticamente l'operazione di saldatura in base ai parametri preimpostati. Una volta completata la saldatura, l'attrezzatura si ripristinerà automaticamente e l'operatore rimuoverà il pezzo in lavorazione per verificare la qualità della saldatura. Se è necessario regolare il processo, è possibile modificare nuovamente i parametri o il percorso tramite il Teach Pendente e quindi ripetere il processo.

Suggerimenti per l'utilizzo dell'attrezzatura corrispondente

Installazione dell'attrezzatura

Installare saldamente la torcia di saldatura, disporre correttamente i cavi e i tubi dell'aria per evitare allentamenti e impigliamenti.

Programmazione e debug

Programma con precisione la traiettoria e i parametri di saldatura, simula l'operazione e regola le deviazioni per garantire la precisione del programma.

Punti di manutenzione

pulire regolarmente gli schizzi dalla torcia di saldatura; lubrificare le parti mobili del robot e controllare il sistema di trasmissione.

Formazione del personale

Gli operatori devono padroneggiare le impostazioni dei parametri di base e la risoluzione dei problemi per garantire il funzionamento efficiente dell'apparecchiatura.